人工制砂最常見的生產(chǎn)工藝主要有兩種，即濕法制砂生產(chǎn)工藝和干法制砂生產(chǎn)工藝。這兩種生產(chǎn)工藝都是制砂界常用的生產(chǎn)方法，他們各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？

干法制砂工藝

      圖1所示為典型的干法生產(chǎn)工藝流程，原料經(jīng)過振動(dòng)給料篩和篩分機(jī)組合篩除泥土以后，一般要經(jīng)過粗碎和中碎兩道破碎后再進(jìn)行檢查篩分，通過篩分將礦石分成3個(gè)部分：達(dá)不到產(chǎn)品粒度要求的最粗一級礦石返回中碎設(shè)備重新破碎，這部分返料在中細(xì)碎和篩分之間形成一個(gè)閉路循環(huán)；中等粒度礦石直接作為骨料成品進(jìn)入產(chǎn)品倉或者堆場；小于一定粒度的原料進(jìn)入立式整形制砂機(jī)進(jìn)行整形制砂，制砂部分產(chǎn)生的石粉通過選粉機(jī)和空氣除塵設(shè)備收集起來，進(jìn)入密閉的石粉倉。

主要優(yōu)點(diǎn)：

      （1）成品骨料及人工砂含水率低，一般不高于2%，可以直接運(yùn)輸或者使用，冬季氣溫低于零度時(shí)不會凍結(jié)，全年都可以連續(xù)生產(chǎn)。

      （2）通過對選粉機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的調(diào)節(jié)，可以控制成品砂中石粉含量，相對于濕法來說產(chǎn)砂率高，還可以直接滿足土建施工工程標(biāo)準(zhǔn)以及城市建設(shè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性要求，并且這種成品骨料制作出來的混凝土強(qiáng)度也相對較高。

      （3）生產(chǎn)過程中收集起來的副產(chǎn)品細(xì)石粉可以用于路基墊層或水泥免燒磚原料，資源利用率高，基本可以實(shí)現(xiàn)零排放。

      （4）由于生產(chǎn)過程中基本上不用水，減少了給排水和污水處理設(shè)備，系統(tǒng)相對簡單，故投資少，占地小，操作和管理人員少，產(chǎn)能大，生產(chǎn)成本也較低。

      （5）加工工藝流程短，設(shè)備簡單易于集中操控，可以較方便地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或者無人化生產(chǎn)運(yùn)行。

      （6）通過在礦山開采階段對泥土、風(fēng)化巖及有機(jī)物含量的控制，各級破碎篩分均采用除塵器收塵，成品砂石骨料基本可以直接滿足水利工程、城市建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求，不必增設(shè)選粉機(jī)。

主要缺點(diǎn)：

      （1）對原料中泥土、有機(jī)物等雜質(zhì)含量比較敏感，應(yīng)嚴(yán)格控制泥土等雜質(zhì)含量，否則極易造成堵塞和收塵系統(tǒng)超負(fù)荷。

      （2）產(chǎn)品骨料表面有一定的石粉殘留，潔凈度不高，觀感差。

      （3）石料破碎、篩分階段以及人工制砂階段都會產(chǎn)生較多粉塵，對設(shè)備封閉、除塵要求較嚴(yán)格，帶式輸送機(jī)等輸送設(shè)備處也易產(chǎn)生粉塵，按照目前環(huán)保排放要求，主要生產(chǎn)設(shè)備和輸送設(shè)備均要求在全封閉廠房內(nèi)布置。

濕法制砂工藝

      生產(chǎn)過程中水作為工作介質(zhì)和抑塵措施，全程參與砂石骨料的生產(chǎn)，故稱為濕法工藝。濕法生產(chǎn)工藝一般在水資源較豐富的地區(qū)采用。

      圖2所示為典型的濕法生產(chǎn)工藝流程，原料經(jīng)過振動(dòng)給料機(jī)或振動(dòng)篩篩去泥土以后，大塊原料要經(jīng)過粗碎和中碎兩道破碎后再進(jìn)行篩分，將原料分成3個(gè)部分：達(dá)不到產(chǎn)品粒度要求的最粗一級礦石返回中碎設(shè)備重新破碎，這部分返料在中碎和篩分之間形成一個(gè)閉路循環(huán)；中等粒度礦石直接作為骨料成品進(jìn)入產(chǎn)品倉或者堆場；滿足整形制砂機(jī)進(jìn)料粒度要求的原料進(jìn)入立式整形制砂機(jī)進(jìn)行整形制砂，生產(chǎn)出來的砂石經(jīng)過檢查篩分成砂和各種規(guī)格骨料，再經(jīng)螺旋或斗輪洗砂機(jī)沖洗后成為成品砂，骨料可以經(jīng)洗石機(jī)沖洗后成為最終成品。通過分料閥可以調(diào)節(jié)各種成品骨料的比例。

主要優(yōu)點(diǎn)：

      （1）成品砂石骨料外觀好。

      （2）生產(chǎn)過程中泥土和石粉被水流帶走，不產(chǎn)生粉塵，避免空氣污染。

主要缺點(diǎn)：

      （1）消耗大量水資源，噸砂石料約耗水2~3.5t，制砂過程中產(chǎn)生的泥粉污水如果直接排放會造成環(huán)境污染，回收利用又需要增加大量設(shè)備投資和成本。

      （2）成品砂產(chǎn)量低，且粒徑小于0.16mm的顆粒占比達(dá)不到《水工混凝土施工規(guī)范》人工砂細(xì)度模數(shù)和石粉含量要求，另外成品砂含水率高，同樣不滿足 《水工混凝土施工規(guī)范》含水率小于6%的要求。

      （3）由于成品幾乎不含石粉，直接使用時(shí)會造成混凝土水泥用量增加，生產(chǎn)成本提高。

      （4）需要增加大量給排水和污水處理設(shè)備，投資大，占用大量場地，操作管理困難，成品砂石骨料單位成本高。

      （5）對水資源依賴性大，只適用于水資源相對豐富的礦區(qū)，另外冬季氣溫低于零度時(shí)不能正常生產(chǎn)。