機(jī)制砂的生產(chǎn)主要通過制砂機(jī)和輔助設(shè)備來完成。以下是一個(gè)基本的機(jī)制砂生產(chǎn)線工藝流程：
1. 原料準(zhǔn)備：將需要加工的巖石、石子等原料送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎。
2. 粗碎：顎式破碎機(jī)將原料破碎成中等粒徑的顆粒，然后送入圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎。
3. 中碎：圓錐式破碎機(jī)將粗碎后的原料進(jìn)一步破碎成細(xì)小的顆粒，同時(shí)進(jìn)行過篩處理，去除大顆粒的雜質(zhì)。

4. 制砂整形：經(jīng)過中碎的物料進(jìn)入制砂機(jī)進(jìn)行制砂和整形處理，以確保其形狀符合要求。通常通過沖擊式制砂機(jī)來完成。

5.洗砂或選粉：經(jīng)過破碎后的原料，濕法工藝中需要被送入洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)和粉塵；干法制砂線則是采用選粉機(jī)進(jìn)行風(fēng)選除粉。

6. 篩分：經(jīng)過洗砂機(jī)或選粉機(jī)處理后的原料會被送入振動篩進(jìn)行篩分，將符合機(jī)制砂粒徑要求的顆粒分離出來。
7. 成品輸送：經(jīng)過整形處理后的機(jī)制砂會被送入輸送機(jī)，將其輸送到成品區(qū)。

整個(gè)過程中，需要配合使用多種輔助設(shè)備，如給料機(jī)、輸送機(jī)等。同時(shí)，為了保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整設(shè)備參數(shù)和工藝流程。

制砂線中干法制砂樓高等級的生產(chǎn)工藝，環(huán)保低耗。

制砂樓工藝流程主要包括以下步驟：

首先物料從原料倉經(jīng)過電子秤后進(jìn)入到皮帶輸送機(jī)中，之后再由提升機(jī)將物料送入到制砂選粉一體機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎整形處理，破碎完成后的物料進(jìn)入高頻篩中進(jìn)行篩分流程，經(jīng)篩分后，大的物料會返回至制砂選粉一體機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次破碎。而符合要求的砂子則會進(jìn)入選粉機(jī)中，通過對風(fēng)機(jī)風(fēng)量的控制對物料進(jìn)行選粉處理，其中產(chǎn)生的粉塵會經(jīng)由粗細(xì)粉分離機(jī)進(jìn)入到布袋收塵器。最后，篩分選粉合格的產(chǎn)品會進(jìn)入加濕拌合機(jī)中進(jìn)行加水加濕處理，防止機(jī)制砂在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析或揚(yáng)塵。

總的來說，機(jī)制砂的生產(chǎn)過程包括破碎、清洗、篩分、整形和成品輸送等多個(gè)步驟，需要使用多種機(jī)械設(shè)備和工藝技術(shù)來完成。在實(shí)際生產(chǎn)中，還需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。